Auditoría Energética de Industria Alimentaria

Auditoría Energética de Industria Alimentaria en Castilla y León

Realización de auditoría energética según RD56/2016 en industria alimentaria en Castilla y León. Afrontamos el reto de llevar a cabo esta auditoría en industria con varios millones de euros de gasto energético anual.

MEDIOS TÉCNICOS

Para llevar a cabo esta auditoría se llevo a cabo la monitorización de todas las líneas eléctricas del centro de producción durante varios meses. Con el fin de analizar patrones de consumo y todas las variables eléctricas. Estos datos permitieron proponer medidas de ahorro energético y definir indicadores de desempeño energético.

Nuestro equipo de ingenieros utilizó cámara termográfica para detectar puntos de perdidas de energía del proceso productivo, ineficiencias en los calorifugados de las conducciones y sobrecalentamientos eléctricos. Un equipo clave en las auditorías energéticas.

Otros equipos utilizados fueron analizadores de combustión, equipos de medición de temperatura, humedad, sondas covs.

PRINCIPALES CONSUMIDORES

En el centro de producción los principales equipos consumidores de energía donde se focalizo en mayor intensidad la auditoría fueron: calderas de vapor, equipos de extrusión, procesos de secado, equipos de producción de agua caliente sanitaria, compresores.

MEDIDAS DE AHORRO ENERGÉTICO

Las medidas de ahorro propuestas se enfocaron en:

• Recuperación del calor de diferentes puntos del proceso.
• Revalorización energética de residuos.
• Integración de energías renovables.
• Mejoras de condiciones de contratación energética.
• Minimización de perdidas energéticas en el proceso.

Medidas de ahorro energético con un impacto en la reducción del consumo energético del 43% y un retorno medio de las inversiones de 2,1 años.